德国Clear Edge 高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化引领玻璃行业创新技术
来源:pftmetaltube.com
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作者:pftfiltertube
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发布时间: 2020-12-09
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滤袋除尘设备属于干式除尘装置，不仅可以捕捉微细粉尘、净化烟气，还可以帮助废气循环利用。在其整个除尘过程中除尘滤袋是最为重要的除尘工具，它直接影响整个系统的除尘效果，但其成本也略为高昂，更由于长时间与烟气直接接触而容易损坏，所以找出损坏原因并解决是节省成本保证工时的最佳方法。
除尘滤SCR脱硝技术在我国电力行业应用成熟，氮氧化物排放可达到50mg/Nm3以下。在煤电行业实行“超低排放”的背景下，玻璃窑炉烟气污染物排放压力日趋严厉。玻璃工业属于高耗能及排污产业，我国是玻璃生产大国。据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至到2016年10月，我国浮法玻璃生产线总数为353条，开工的生产线有235条，开工率大约为67％。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。
玻璃窑炉烟气中主要的污染物为颗粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物（NOx）。除尘滤2017年6月环保部对GB26453-2011修改单发布了征求意见稿，其中新增特别排放限制要求，提出玻璃窑炉颗粒物限值20mg/Nm3，二氧化硫限值100mg/Nm3，氮氧化物限值400mg/Nm3的“超低排放”要求。国家环保要求日趋严格，玻璃行业面临巨大的氮氧化物及粉尘减排压力，排放标准进一步收紧是未来发展的大趋势。“高温陶瓷纤维滤管催化脱硝除尘一体化技术”技术作为全世界应用广泛高效的氮氧化物与粉尘一体化脱除技术，是玻璃行业氮氧化物及粉尘治理最理想的技术路线之一。
德国Clear Edge公司“高温陶瓷纤维滤管脱硝除尘一体化技术”结合了成熟的“干法脱硫+一体化除尘+SCR脱硝”的工艺优点,同时避免了该技术的缺点。脱硫、脱硝、除尘实现一体化,大大减少了占地面积;同时陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的挠性,除尘效果更优,同时避免糊袋隐患,其寿命可达5-8年,大大优于滤袋寿命。
传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理。
而陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统是脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理步骤减少，设备数量和体积减少、更加集中和紧凑，占地面积只占传统烟气治理系统的1/3。
此外，除尘滤陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统使用的脱硫剂，产生的硫酸钠和亚硫酸钠废渣可以作为玻璃生产的原料回收再利用，做到固废零排放，是一种闭环式的绿色、经济的处理方式。并且，由于该系统的排烟温度在180~200℃左右，这使得它排放的烟气无烟羽，也能更好地满足企业下一步烟气脱白的要求。
因此，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统作为应用在玻璃行业一项新技术，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理治理技术，在玻璃行业具有较好的推广和应用价值。它尤其适用于新建玻璃生产线，也适用于水泥，垃圾焚烧等其他工业领域。
德国Clear Edge的Cerafil TopKat高温陶瓷纤维滤管技术已经成功在全球有超过300台套成功应用案例,包括玻璃窑炉烟气，水泥窑炉烟气， 垃圾焚烧烟气治理等行业。该公司被认为是全球技术的引领者和最有经验的高温纤维陶瓷滤管供应商烟气，NOx排放浓度＜100mg/m3，HF排放浓度＜5mg/m3，SO2排放浓度＜50mg/m3，颗粒物排放浓度＜20mg/m3，氨逃逸＜5ppm。一体化系统压力损失阻力＜2500Pa。采用氢氧化钙吸附剂进行脱硫、脱氟及其他酸性组分脱除，二次污染物为硫酸钙、氟化钙、氯化钙及其他盐类等固废，可以作为玻璃配料回收利用。
除尘滤层
流净化是设置净化空调系统，对空气中的非生物和生物粒子通过初效、中效、高效三级过滤器加以控制，达到一定的生物洁净标准。根据过滤器对手术间内微生物控制程度，生物洁净手术室分为百级、千级、万级、十万级4个级别。空气层流装置开启30min后才能使用。手术室结束后，将所有人员离开手术间再关闭，使手术室的空气达到Ι类环境，空气中细菌总数<10cfu/m³，层流净化是目前公认的较为理想的空气处理设备。垂直型层流手术区域需要达到100级洁净度，周围区域需达到1000级洁净度。
